Во время бурения скважин возможны аварийные ситуации, например — обрыв части бурильной колонны. Чтобы снизить риски поломок и избежать дорогостоящих простоев, применяется дефектоскопия бурильных труб, позволяющая выявить скрытые повреждения еще до их критического развития.
Зачем нужна дефектоскопия?
При работе бурильные трубы подвергаются значительным нагрузкам: металл постепенно теряет прочность, накапливаются микроповреждения, которые со временем перерастают в трещины и разрывы. Особенно уязвимыми остаются замковые соединения с резьбой или сваркой.
Дефектоскопия относится к методам неразрушающего контроля, что позволяет:
-
вовремя обнаружить дефекты на ранних стадиях;
-
исключить из эксплуатации повреждённые элементы;
-
провести диагностику в короткие сроки без демонтажа оборудования.
Для повышения точности обследования используют комплексный подход: отдельно проверяется тело трубы и замковые соединения, так как характер их повреждений различается. Выбор методики зависит от условий работы бурового инструмента.
Методы проверки тела бурильной трубы
-
Визуально-измерительный контроль — осмотр всей длины трубы с фиксацией следов износа, коррозии или деформации; производится калибровка наружного диаметра.
-
Ультразвуковая толщинометрия — определение остаточной толщины стенки в нескольких сечениях по окружности.
-
Электромагнитное сканирование — поиск участков с утонением стенок, очагов коррозии, усталостных трещин и других дефектов.
Контроль замковых соединений
-
Визуально-измерительный метод — проверяется состояние резьбы, геометрия ниппеля и муфты, измеряются основные параметры соединения.
-
Ультразвуковая дефектоскопия — выявление трещин и коррозионных дефектов в рабочих зонах клиньев и высаженных участках.
-
Магнитопорошковая диагностика — позволяет точно определить наличие трещин на резьбе.
Дополнительные методы
-
Ультразвуковой контроль легкосплавных труб — поиск усталостных трещин, раковин и пор, особое внимание уделяется первому витку резьбы, где чаще всего происходят разрушения.
-
Вихретоковый метод — чувствителен к мельчайшим повреждениям, применяется как альтернатива ультразвуковому и магнитопорошковому контролю. Особенно эффективен для труб из цветных металлов и немагнитных сталей.
Таким образом, дефектоскопия бурильных труб — это надежный способ предупредить аварии, продлить срок службы оборудования и существенно сократить затраты на ремонт и восстановление.
