Микротоннелирование применяется для бестраншейной прокладки новых инженерных сетей, реконструкции старых трубопроводов, а также устройства защитных экранов при строительстве подземных объектов. Продвижение труб осуществляется с помощью автоматизированных проходческих комплексов малого диаметра, оснащённых щитом. Движение обеспечивается мощными гидродомкратами, а система лазерного наведения позволяет вести работы с высокой точностью, включая криволинейные участки трассы.
Какие задачи решает микротоннелирование
С помощью технологии сооружают трубопроводы или футляры диаметром от 0,2 до 3,6 м, что подходит для инженерных систем любого назначения. Длина прокладки может быть значительно больше, чем при проколе или других бестраншейных методах.
Микротоннелирование целесообразно при:
-
прокладке коммуникаций в условиях плотной городской застройки или в охраняемых исторических зонах;
-
необходимости пройти под транспортными магистралями, реками, действующими коммуникациями, аэродромами или зелёными зонами;
-
укладке трубопроводов на большой глубине;
-
создании защитных экранов из труб для временной или постоянной крепи подземных выработок (например, при строительстве переходов под автомобильными и железнодорожными дорогами без остановки движения).
Преимущества технологии
-
Работа в любых грунтах. Методика применяется как в водонасыщенных песках и плывунах, так и в плотных скальных породах без необходимости дополнительного укрепления.
-
Быстрая проходка. В среднем комплекс продвигается на 10–15 м в сутки.
-
Высокая точность. На участке до 100 м отклонение от проектной оси не превышает 30 мм, при этом осадка за сутки — не более 10 мм.
-
Глубина до 30 м. Трубопроводы можно прокладывать значительно ниже уровня залегания традиционных сетей.
-
Длина до 1000 м без промежуточных шахт. Это сокращает сроки и снижает затраты на строительство.
-
Минимум воздействия на поверхность. Нет шума, вибрации и разрушений — транспорт и пешеходное движение продолжается без изменений.
-
Автоматизация процесса. Управление оборудованием ведёт оператор дистанционно из контейнера, исключая ручной труд.
Этапы выполнения работ
В России применяются как отечественные установки, так и зарубежные комплексы (например, Herrenknecht AVN). Выбор оборудования зависит от геологии участка. Трубы используют железобетонные, стальные, стеклопластиковые и композитные.
Процесс включает несколько стадий:
-
Подготовка стартового и приёмного котлованов.
-
Установка домкратной станции и щита на глубине будущего трубопровода.
-
Вдавливание первой трубы и продвижение щита за счёт гидродомкратов.
-
Разработка грунта резцами или шарошками рабочего органа.
-
Удаление породы (пульпой, шнеком или пневмотранспортом).
-
Подсоединение следующей секции трубы и повторение цикла.
-
Герметизация стыков с помощью резиновых уплотнителей.
При больших расстояниях монтируются промежуточные домкратные станции, которые передают усилие дальше по цепочке и предотвращают повреждение труб.
Наведение щита осуществляется лазерной системой: оператор наблюдает траекторию на дисплее и корректирует направление в режиме реального времени.
Итог
Микротоннелирование — перспективный метод строительства инженерных сетей, который доказал эффективность при сложных геологических и городских условиях. Опыт внедрения показывает: применение проходческих комплексов обеспечивает высокую точность, скорость и безопасность прокладки коммуникаций без ущерба для существующей инфраструктуры.
