Сопряжение полимерного трубопровода методом нагревания составляющих частей с использованием сварочного агрегата называют стыковой сваркой ПЭ труб. Такой неразъемный способ позволяет под давлением совместить предварительно разогретые торцы свариваемых элементов. Относительно нагреваемых участков, перед соединением нужно добиться определенной их степени вязкости и текучести согласно заданным параметрам.
Такая технология стыковой сварки полиэтиленовых труб применима к трубам, идентичным по диаметру, изготовленным из одинаковой марки полимера. По технологическим требованиям манипуляции целесообразно проводить с трубами, толщина стенок которых составляет более 4,5 мм. Допустимый температурный режим для стыковой сварки ПЭ труб также регулируется и должен быть не ниже –15 градусов и не выше +45 градусов по Цельсию.
Преимущества способа сварки полиэтиленовых труб
Для того чтобы освоить технологию стыковой сварки полиэтиленовых труб, необходимо пройти соответствующее обучение, так как процедура связана с некоторыми сложностями. Результат выполненных работ будет зависеть от квалификации мастера и качества сварочного агрегата. Необходимо отметить ряд положительных сторон стыковой сварки ПЭ труб:
- не требует привлечения сложного и тяжелого технического оснащения;
- для выполнения работ достаточно одного-двух мастеров;
- низкое энергопотребление (электроэнергия, топливо), если сравнивать со свариванием стального трубопровода.
Для того чтобы сократить количество свариваемых точек до пятидесяти, а в некоторых случаях и до ста раз, целесообразно отдать предпочтение «длинномерным трубам» в катушке или бухте. Таким образом удастся повысить скорость выполнения работ и выгодно снизить их стоимость.
Характеристика технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб
Рассматриваемая технология стыковой сварки полиэтиленовых труб предусматривает применение рабочих элементов идентичных по диаметру, толщине стенок и материалу. Прежде чем приступить к процедуре стыковой сварки,края ПЭ труб необходимо максимально выровнять, от этого зависит надежность и герметичность соединения. После достижения идеального контакта, можно приступать к нагреванию до температуры плавления. Затем под давлением части сопрягают. Показатель давления, температурный режим, продолжительность процедуры необходимо отрегулировать таким образом, чтобы не повлиять негативно на сохранение химических и физических характеристик трубопровода.
|
Наружный диаметр трубы, D мм |
Ширина зазора, мм |
|
≤ 355 |
0,5 |
| 400 ÷ 630 |
1,0 |
|
600 ÷ 800 |
1,3 |
|
800 ÷ 1000 |
1,5 |
|
> 1000 |
2,0 |
Современная технология стыковой сварки полиэтиленовых труб подразумевает проведение следующих этапов:
- плавка краев полимерных труб;
- нагревание рабочих участков;
- устранение нагревателя с участка сваривания;
- проведение стыковой сварки ПЭ труб;
- остывание рабочей области.
Прежде чем приступить к реализации работ по технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб,необходимо выполнить выравнивание, для этого можно применить электроторцеватель. Инструмент позволяет осуществить механическую обработку торцов трубопровода. Выравнивание осуществляют под углом 90 градусов по отношению к оси, это позволяет избавиться от сколов и любых неровностей. Процедуру следует производить до того момента, пока элементы стружки не начнут выходить в виде беспрерывной ленты. Для нагревания свариваемых частей применяют специальный нагревательный элемент.
В момент оплавления ПЭ труб в процессе выполнения стыковой сварки формируется первичный грат.
Затем по технологии проведения стыковой сварки полиэтиленовых труб наступает черед нагревания. При нулевом давлении происходит проникновение тепла в середину структуры трубы. Далее следует удалить нагревательный прибор. В процессе удаления необходимо избегать загрязнения и повреждения нагретых торцов трубопровода. Соединение при стыковой сварке ПЭ труб требует быстрых и слаженных действий. Для достижения высоких результатов стоит избегать посторонних контактов. Переходы осуществляют мгновенно, любые промедления приведут к застыванию нагретого участка, что негативно скажется на конечном результате.
После вывода нагревательного элемента приступают к стыковой сварке ПЭ труб. В процессе процедуры происходит формирование итогового гранта и молекулярных связей, что гарантирует герметичность сопряжения. Свариваемые элементы можно соединить, степень давления при этом должна быть идентичной давлению цикла оплавления.
По условиям технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб завершающим этапом будет охлаждение. За время остывания стыки осаживаются и становятся максимально прочными. Результатом сопряжения становится формирование симметричного буртика. Неравномерные буртики свидетельствуют о несоблюдении основных правил проведения процедуры.
Основные моменты стыковой сварки полиэтиленовых труб
Время проведения процедуры напрямую зависит от марки полиэтилена, из которой изготовлены трубы.
Температура нагревательного элемента для осуществления оплавления и нагрева идентичная и должна составлять не менее двухсот и не более двухсот двадцати градусов.
Каждому типоразмеру трубопровода соответствует свое время проведения процедуры, на продолжительность влияет диаметр и толщина стен труб.
|
Номинальная толщина стенки, мм |
Оплавление стыка, мм |
Нагрев, сек |
Вывод нагревательного элемента, сек (max время) |
Осадка, время процесса сварки, сек |
Охлаждение стыка под давлением Р = 0,15 ± 0,01 N/mm2 сек (min время) |
|
Оплавление стыка до образования грата Р = 0,15 N/mm2 |
Время нагрева, рассчитывается как толщ, стенки х 10. Р = 0,02 N/mm2 |
||||
|
4,5 |
0,5 |
45 |
5 |
5 |
6 |
|
4,5 … 7 |
1,0 |
45 … 70 |
5 … 6 |
5 … 6 |
6 … 10 |
|
7 … 12 |
1,5 |
70 … 120 |
6 … 8 |
6 … 8 |
10 … 16 |
|
12 … 19 |
2,0 . |
120 … 190 |
8 … 10 |
8 .. 11 |
16 … 24 |
|
19 … 26 |
2,5 |
190 … 260 |
10 … 12 |
11 … 14 |
24 … 32 |
|
26 … 37 |
3,0 |
260 … 370 |
12 … 16 |
14 … 19 |
32 … 45 |
|
37 … 50 |
3,5 |
370 … 500 |
16 … 20 |
19 … 25 |
45 … 60 |
|
50 … 70 |
4,0 |
500 … 700 |
20 … 25 |
25 … 35 |
60 … 80 |
Что касается сварочных аппаратов, то не все подойдут для сваривания газового трубопровода. Чтобы придерживаться технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб, нужно отдать предпочтение гидравлическому аппарату. Сила сжатия влияет на прочность соединений и показатель давления транспортируемой среды. Ручными механическими агрегатами преимущественно сваривают водопроводные трубы. Для трубопроводов большого диаметра характерен низкий уровень максимального давления транспортируемой среды и степень сжатия на соединение.
Для сварочного агрегата важно наличие блока протоколирования процесса сваривания.
